পিসিবি অ্যাসেম্বলিতে সাধারণ ত্রুটিগুলি কী এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

এই ত্রুটিগুলি প্রকল্পগুলিকে বিলম্বিত করতে পারে, খরচ বাড়াতে পারে এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতার ক্ষতি করতে পারে। সুতরাং, এই সাধারণ ক্ষতি কিপিসিবি সমাবেশপ্রক্রিয়া, এবং আরো গুরুত্বপূর্ণ, কিভাবে আপনি তাদের আপনার বোর্ড প্রভাবিত থেকে প্রতিরোধ করতে পারেন? আসুন আমরা যে সাধারণ সমস্যাগুলির মুখোমুখি হই এবং কীভাবে আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি সেগুলিতে ডুব দেওয়া যাকশুভেচ্ছাতাদের মোকাবেলা করার জন্য প্রকৌশলী করা হয়।

পিসিবি অ্যাসেম্বলিতে সবচেয়ে ঘন ঘন সোল্ডারিং ত্রুটিগুলি কী কী?

দুর্বল সোল্ডারিং ব্যর্থতার একটি প্রাথমিক উত্স। ঠান্ডা জয়েন্ট, ব্রিজিং বা অপর্যাপ্ত সোল্ডারের মতো ত্রুটিগুলি মাঝে মাঝে সংযোগ বা সম্পূর্ণ সার্কিট ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। আমরা কিভাবে এই যুদ্ধ? আমাদের প্রক্রিয়া নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। আমরা লেজার-সারিবদ্ধ স্টেনসিল এবং কঠোর রিফ্লো প্রোফাইলিংয়ের সাথে উন্নত সোল্ডারিং পেস্ট প্রিন্টিংয়ের সংমিশ্রণ ব্যবহার করি। বিশেষভাবে, আমাদের সোল্ডারিং প্যারামিটারগুলি আপনার বোর্ডের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত।

• সোল্ডার পেস্ট:ব্রিজিং প্রতিরোধ করার জন্য আমরা টাইপ 4 বা 5 নো-ক্লিন, হ্যালাইড-মুক্ত পেস্ট ব্যবহার করি যা চমৎকার স্লাম্প প্রতিরোধের সাথে।

• রিফ্লো প্রোফাইল:আমাদের 8-জোন নাইট্রোজেন-ইনজেক্টেড রিফ্লো ওভেনগুলি একটি অপ্টিমাইজ করা তাপমাত্রার বক্ররেখা অনুসরণ করে, তাপীয় শক ছাড়াই সঠিক ভেজানো নিশ্চিত করে।

• পরিদর্শন:কম্পোনেন্ট বসানোর আগে পেস্টের ভলিউম, এলাকা এবং উচ্চতা পরিমাপ করতে প্রতিটি বোর্ড 3D SPI (সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন) এর মধ্য দিয়ে যায়।

সোল্ডারিং ফেজ উপর এই সূক্ষ্ম ফোকাসপিসিবি সমাবেশশুরু থেকেই শক্তিশালী বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বন্ধন নিশ্চিত করে।

কিভাবে কম্পোনেন্ট মিসপ্লেসমেন্ট এবং সমাধিস্তম্ভ প্রতিরোধ করা যেতে পারে

ভুলভাবে স্থাপন করা উপাদান বা সমাধিস্তম্ভ (যেখানে একটি উপাদান এক প্রান্তে দাঁড়িয়ে থাকে) একটি বোর্ডকে অকেজো করে দেয়। এটি প্রায়শই ভুল বসানো যন্ত্রপাতি বা অসম সোল্ডারিং বাহিনী থেকে উদ্ভূত হয়। আমাদের সমাধান রিয়েল-টাইম যাচাইকরণের সাথে উচ্চ-নির্ভুলতা অটোমেশনকে সংহত করে।

আমাদের এসএমটি প্লেসমেন্ট সিস্টেমের মূল পরামিতি:

এই ধরনের প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করে,শুভেচ্ছানিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান সঠিকভাবে অবস্থান করছে, একটি ত্রুটিহীনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপপিসিবি সমাবেশ.

পিসিবি শর্ট এবং খোলার কারণ কী এবং কীভাবে সেগুলি দূর করা হয়

শর্টস (অপ্রত্যাশিত সংযোগ) এবং ওপেন (ভাঙা সংযোগ) ক্লাসিকপিসিবি সমাবেশদুঃস্বপ্ন এগুলি ডিজাইনের ত্রুটি, এচিং সমস্যা বা দূষণ থেকে উদ্ভূত হতে পারে। আমাদের প্রতিরক্ষা বহুস্তরীয়। আমরা একটি DFM (উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন) চেক দিয়ে শুরু করি প্রোডাকশনের আগে সম্ভাব্য রাউটিং বা ব্যবধান সংক্রান্ত সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে। উত্পাদনের সময়, আমরা বৈদ্যুতিক রাসায়নিক স্থানান্তর ঘটাতে পারে এমন দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য একটি প্রত্যয়িত ক্লিনরুম পরিবেশ বজায় রাখি। অবশেষে, আমাদের 100% বোর্ডগুলি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) এবং বৈদ্যুতিক পরীক্ষার (যেমন ফ্লাইং প্রোব) মাধ্যমে বৈদ্যুতিকভাবে সংযোগ যাচাই করে এবং সম্ভাব্য শর্ট বা ওপেন সার্কিটকে বিচ্ছিন্ন করে। এই শেষ থেকে শেষ সতর্কতা আমরা কিভাবে আপনার অখণ্ডতা সুরক্ষিতপিসিবি সমাবেশ.

কেন অপর্যাপ্ত পরিষ্কার করা সমাবেশ নির্ভরযোগ্যতার জন্য একটি লুকানো হুমকি

ফ্লাক্স বা অন্যান্য দূষিত পদার্থের অবশিষ্টাংশ সৌম্য বলে মনে হতে পারে তবে দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় এবং ডেনড্রাইটিক বৃদ্ধির কারণ হতে পারে, যা অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। পরিচ্ছন্নতার পর্যায়ে অবহেলা পুরোটাই আপস করেপিসিবি সমাবেশ. আমরা পরিষ্কার করাকে একটি গুরুত্বপূর্ণ, অ-আলোচনাযোগ্য চূড়ান্ত পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা করি। বোর্ডগুলির জন্য এটির প্রয়োজন, আমরা কাস্টমাইজড কেমিস্ট্রি সহ একটি জলীয় পরিষ্কারের ব্যবস্থা নিযুক্ত করি, তারপরে ডিওনাইজড ওয়াটার ধুয়ে এবং জোর করে গরম বাতাস শুকানো হয়। তারপরে আমরা আইপিসি মানগুলি পূরণ করার জন্য আয়নিক দূষণের জন্য পরীক্ষা করি, আপনার একত্রিত বোর্ডগুলি কেবল কার্যকরীই নয় বরং আগামী বছরের জন্য টেকসই এবং নির্ভরযোগ্যও।

এই সাধারণ ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যাওয়া শুধুমাত্র সঠিক সরঞ্জাম থাকার বিষয়ে নয় - এটি একটি নিয়ন্ত্রিত, বিশদ-ভিত্তিক প্রক্রিয়ার প্রতি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। এশুভেচ্ছা, আমরা প্রতিটি আদেশে এই দর্শন নির্মাণ. আমরা শুধু বোর্ড একত্রিত করি না; আমরা নির্ভরযোগ্যতা তৈরি করি। আপনি যদি যুদ্ধ করতে করতে ক্লান্ত হনপিসিবি সমাবেশত্রুটি এবং ত্রুটিহীন কর্মক্ষমতা প্রদানের জন্য নিবেদিত একটি অংশীদার চান, এটা সময়আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআজ আসুন আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করি—আমাদের আপনার অনুসন্ধান পাঠান এবং দক্ষতার পার্থক্য দেখুন।